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不需设置喷水系统和消耗水——通常气体中的水分对袋除尘器并非关键，而对电除尘器却-重要，为此袋除尘器不需要喷水系统的投资和操作成本。

袋除尘器在后期需要降低排放时有更多的选择，袋除尘器具有采用新开发滤袋的优点，不需要改造除尘器的基本构造。

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袋式除尘器可以在非正常工况下达到蕞小的排放；现有的水泥窑大多采用电除尘器，运行中，受电除尘器自身安全的要求，有2种超标情况：

点窑时煤燃烧不完全，co超标，此时不向电除尘器供电，引起粉尘浓度超标；这种情况时间不长，超标排放量也不大；气箱脉冲袋除尘器大多是按照袋室顺序依次清灰，对于大型气箱脉冲袋除尘器，将传统的以袋室顺序清灰的方式改由前后袋室交错方式清灰，可以使收下的粉尘在回灰过程中实现粗细均匀，避免回灰粗细不均对产品的影响。点火时，窑温上升到一定温度，燃烧基本正常时就投料，电除尘器也投入运行。时间很短，而投料之前只有烟，即使有一段时间超标，超标值很低200－300mg/m3，排放总量可以忽略。

生产过程中，由于操作不当造成co超标，停止向除尘器供电引起的粉尘浓度超标排放，此时由于要对窑系统进行调整，不能停止运行，因此只能停止向电除尘器供电，引起粉尘浓度超标排放，此时粉尘浓度超标排放量就大了。

当系统出现高温烟气时，尤其是在水泥窑头余热锅炉不工作时，需要在气路上设置旁路装置，让大部分烟气从旁路通过，以保护滤袋。

在气路上设置旁路装置要求阀门有-的密闭性，否则将出现烟气短路只要有千分之一的泄漏便会使除尘器不能达到排放标准。

要达到旁路关闭时“零泄漏”和免维护的要求，一种较为理想的方式是采用整体双层钢制旁路阀，旁路阀挡板处采用上下一定间距的双层挡板阀和对应的阀座来达到双层刚性密封，阀板和阀座在加工时制做成整体。